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梭式窯詳細介紹
發(fā)布時間：
2024-08-02 16:15
來源：
梭式窯裝窯出窯都在窯外進行，對燒成制品適應(yīng)性強，能適應(yīng)不同尺寸、形狀和材質(zhì)制品的燒成。它既可用作生產(chǎn)的主要燒成設(shè)備，特別適合小批量多品種的生產(chǎn)，滿足市場多樣化的需求，又可作為輔助燒成設(shè)備，例如產(chǎn)品的重燒和新產(chǎn)品的試生產(chǎn)使用，應(yīng)是陶瓷行業(yè)不可缺少的燒成設(shè)備。
此外，梭式窯結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大型梭式窯的投資要比相同產(chǎn)量的中、小型隧道窯低。
梭式窯的熱耗要比輥道窯和隧道窯高一些。由于輕質(zhì)耐火磚，特別是耐火纖維技術(shù)的發(fā)展，燃燒技術(shù)和余熱利用技術(shù)以及窯爐設(shè)計水平的提高，梭式窯向節(jié)能化和大型化發(fā)展，其熱耗也在逐漸下降，優(yōu)于一些隧道窯。因此，對中、小批量陶瓷的生產(chǎn)，高效節(jié)能梭式窯應(yīng)該是一種合理的窯型。在西方發(fā)達國家，梭式窯得到迅速的發(fā)展，它是近年歐美采用較多的窯型。
一、結(jié)構(gòu)
梭式窯是一種窯車式的倒焰窯。燒嘴安設(shè)在兩側(cè)窯墻上，并視窯的高矮設(shè)置一層或數(shù)層燒嘴。窯底用耐火材料砌筑在窯車鋼架結(jié)構(gòu)上，窯底吸火孔、支煙道設(shè)于窯車上，并使窯墻下部的煙道和窯車上的支煙道相連接。利用卷揚機或其它牽引機械設(shè)備，使裝載制品的窯車在窯室底部軌道上移動。
為充分利用梭式窖的生產(chǎn)能力，通常配備窯內(nèi)可容納2倍，甚至3倍以上的窯窯車數(shù)量的車。
制品的裝卸都是在窯外進行。裝好坯體的窯車被推入窯內(nèi)后開始點火燃燒，經(jīng)過預熱、燒成、冷卻這三個階段以后再將窯車拉出窯外，卸下燒好的產(chǎn)品，再準備下一個循環(huán)的燒制過程。
梭式窯具結(jié)構(gòu)多種多樣，采用的材料也各不相同。通常使用堇青石莫來石質(zhì)或碳化硅質(zhì)的空心長立柱、棚板及薄形多孔板，和使用重結(jié)晶碳化硅質(zhì)或氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)的橫梁、各種形狀的支凳、棚板聯(lián)鎖件等窯具來支承和固定制品。
梭式窯由于常是多層碼裝，故棚架多層，高度較大，因此棚架的穩(wěn)固性十分重要。
二、燃燒系統(tǒng)
梭式窯的燃燒系統(tǒng)：布置在兩側(cè)的窯墻上，燃燒室的結(jié)構(gòu)及布置方法視所用的燃料而異。
燒油或燒煤氣時，可視窯體的高矮而設(shè)置一層或多層燒嘴；火焰進入梭式窯內(nèi)以后，是從上而下加熱坯體。
1.燃料通過燒嘴燃燒產(chǎn)生的高溫熱煙氣從窯車兩側(cè)與窯墻之間的縫隙流到窯車的頂部以后，在煙囪抽力的作用下再通過窯車上坯體之間的縫隙向下流動；在此過程中，熱煙氣把熱量傳給窯車上的坯體，使其燒制為產(chǎn)品。
2.煙氣完成傳熱后的熱煙氣其本身變?yōu)閺U氣，最后從排煙系統(tǒng)和煙囪排向大氣。由于熱煙氣從上向下的流動符合流體力學中使氣流均勻分布的“分散垂直氣流法則“，所以梭式窯內(nèi)的溫度比較均勻，沒有像隧道窯內(nèi)那樣的氣流分層現(xiàn)象，這也是梭式窯的一大優(yōu)點。
三、傳熱特點
火焰窯爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)物是以對流傳熱和輻射傳熱的形式把熱量傳給制品。
1.對流傳熱：煙氣和制品之間的溫差成正比，與窯內(nèi)煙氣的流速的0.8次方成正比。
2.輻射傳熱：煙氣和制品的絕對溫度的4次方之差成正比。
①若通過增大煙氣與制品之間的溫度差來提高傳熱效率，從傳熱的觀點來說是好的，但從造成制品內(nèi)外溫差來講是不好的。
②如果通過增大煙氣的流速，就能使整窯制品都較均勻而迅速地加熱。采用高速調(diào)溫燒嘴，煙氣與制品間的溫差不大，而窯內(nèi)煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大致十倍，從而在保證制品的燒成質(zhì)量的同時提高了傳熱速率，實現(xiàn)制品允許的盡可能快的燒成目的。
③現(xiàn)代間歇式梭式窯爐，采用了高速調(diào)溫燒嘴，燃燒產(chǎn)物以很高的進度(100米/秒以上)。噴射入窯。這樣，存整個燒成過程中，燃燒產(chǎn)物的對流傳熱速率就大大地提高；即使在高溫階段，對流傳熱的作用也大。
④但在使用高速調(diào)溫燒嘴時，制品碼裝時要留有在料垛間要留出100-400mm的火焰通道，通常其寬度隨窯爐寬度尺寸的增大而增大。最好使窯內(nèi)氣流能造成一個旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速的火焰直接沖刷到局部的制品上，影響火焰的流動，造成較大的溫差。燒嘴在向一平面上應(yīng)交錯布置，以免互相干擾，減弱高速噴射的作用。
四、高速調(diào)溫燒嘴噴出速度和煙氣溫度對窯內(nèi)溫度分布、綜合換熱系數(shù)、熱效率的影響
1.對窯內(nèi)溫度分布的影響：高速調(diào)溫燒嘴通過提高燃燒產(chǎn)物的噴射速度，使得窯內(nèi)煙氣的流速大大增加，從而提高了對流傳熱速率。這種高速噴射不僅保證了整窯制品能夠較均勻而迅速地加熱，而且縮短了生產(chǎn)周期，提高了窯的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，同時也節(jié)省了燃料消耗量。
2.對綜合換熱系數(shù)的影響：高速燒嘴的應(yīng)用加快了窯內(nèi)焰氣的運動速度，使得焰氣對坯件的對流傳熱系數(shù)顯著提高。特別是在中低溫階段，由于高速燒嘴的使用，對流傳熱量約占全窯的很大比例，從而提高了窯內(nèi)的綜合換熱系數(shù)。
3.對熱效率的影響：高速調(diào)溫燒嘴通過提高燃燒產(chǎn)物的噴射速度，不僅提高了對流傳熱效率，還有助于提高窯爐的熱效率。此外，通過優(yōu)化燒嘴的布置和采用特定的技術(shù)措施，可以進一步改善窯內(nèi)溫度的均勻性，提高熱效率。
五、安全管理
1.窯爐操作人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓，熟悉可燃氣體基本性質(zhì)和各種設(shè)備性能，熟悉使用消防器材，能排除設(shè)備常見故障，按操作規(guī)程進行操作。
2.使用單位必須選派熟悉燃氣安全知識的專業(yè)技術(shù)人員負責安全管理工作，制訂以崗位責任制為中心的安全操作規(guī)程和操作記錄表卡，制訂事故預案和救援方案，定期對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，確保安全運行。
3.操作人員應(yīng)經(jīng)培訓上崗，堅守崗位，做好運行檢查和記錄，加強設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患時，及時向安全管理人員匯報。
4.非操作人員不得隨意動用設(shè)備或開啟閥門，主氣閥(或電磁閥)在每次開啟前，都應(yīng)檢査窯爐各燃燒嘴燃料閥門，并確認其處于關(guān)閉狀態(tài)(燃燒嘴安裝熄火自動切斷燃料的除外)。在開啟后，各燒嘴單獨打開閥門分別點火。
5.作業(yè)場所應(yīng)加強通風，按消防法的有關(guān)規(guī)定配備消防器材。
6.作業(yè)場所發(fā)生漏氣時，嚴禁使用一切用電設(shè)備，避免金屬碰擊，并杜絕一切火源火種。
7.發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，操作人員應(yīng)迅速切斷供氣、供電，采取有效措施撲滅火災(zāi)，保留現(xiàn)場并迅速上報。
梭式窯,抽屜窯
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