隨著人們對電網(wǎng)穩(wěn)定性與安全性的要求越來越高，針對變壓器等配電設(shè)備的保護(hù)變得更加必不可少了。目前使用最廣泛的是傳統(tǒng)跌落式熔斷器。這種熔斷器的結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，但是由于采用的是全裸露式結(jié)構(gòu)，因此受外界環(huán)境因素的影響較大。比如，滅弧管易老化，外露電極容易被銹蝕，防風(fēng)、防污及耐鹽性能較差等。
一些供電單位嘗試給傳統(tǒng)跌落式熔斷器加裝保護(hù)套，以期避免熔斷器的主要部件直接暴露于空氣中，但是這種方法無法從根本上解決問題，反而是保護(hù)套安裝起來麻煩，容易脫落，甚至?xí)绊懭蹟嗥髡幼?。在這種情況下，全絕緣封閉型噴射式熔斷器的出現(xiàn)對電網(wǎng)的穩(wěn)定性和安全性起到了革命性的作用。
全絕緣封閉型噴射式熔斷器采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效避免了外界環(huán)境因素對其動作可靠性的影響，并采用縫隙滅弧法，結(jié)合力學(xué)彈射原理，提高熔斷器的關(guān)合穩(wěn)定性、滅弧性以及安全性。
一、全絕緣封閉型噴射式熔斷器的設(shè)計
全絕緣封閉型噴射式熔斷器主要由全絕緣陶瓷腔體、滅弧裝置以及脫口裝置三部分組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示。
全絕緣封閉型噴射式熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖
全絕緣封閉型噴射式熔斷器本體采用一體化構(gòu)造，由瓷套管、上/下部緊固件以及底部的密封蓋構(gòu)成一個全封閉、全絕緣化腔體，從而大大改善絕緣性能，也相對縮小了安裝絕緣距離，有利于在空間有限的位置安裝使用。
上/下部電極、熔絲管、熔絲等完全內(nèi)置，從而保證在淋雨、受潮、鹽污、強(qiáng)日照等惡劣環(huán)境因素下，不會發(fā)生絕緣電阻下降、因電極銹蝕而導(dǎo)致不能正常開斷、因膨脹而造成的熔絲拉斷等不必要的停電事故。此外，瓷套管上、下兩端緊固件采用橡膠一體成形構(gòu)造，可有效防止粉塵和鹽污染等，增強(qiáng)絕緣安全性，確保其長期的穩(wěn)定性能。滅弧裝置由上/下部電極、熔絲、熔絲管、滅弧棒以及滅弧管組成。
熔絲完全被封閉于熔絲管內(nèi)，這樣做一方面保護(hù)熔絲在安裝及拆卸過程中不被外力拉斷；另一方面，熔絲管填充材料成分中含有的電弧猝熄化合物可以有效熄滅熔絲熔斷所產(chǎn)生的電弧。滅弧棒和滅弧管是用于使電弧產(chǎn)生氣體并熄弧的管形零件，滅弧棒與上部電極電氣連接，內(nèi)置于熔絲管凹槽內(nèi)，而滅弧管與下部電極電氣連接，套于熔絲管外側(cè)，并與滅弧棒電氣隔離。脫口裝置中的彈簧處于壓縮狀態(tài)，上端與下部電極固定，下端與絕緣墊固定。熔絲下端通過下部電極和絕緣墊內(nèi)部，從絕緣墊外側(cè)引出，向上彎曲并固定于滅弧管緊固件上。
二、全絕緣封閉型噴射式熔斷器的技術(shù)參數(shù)
全絕緣封閉型噴射式熔斷器技術(shù)參數(shù)見下表。
全絕緣封閉型噴射式熔斷器技術(shù)參數(shù)
三、全絕緣封閉型噴射式熔斷器工作原理
全絕緣噴射式熔斷器負(fù)荷電流的滅弧方式采用縫隙滅弧法。
在熔絲氣化熔斷后，在滅弧棒和滅弧管之間會產(chǎn)生電弧。一方面，在電弧高溫的作用下，滅弧管內(nèi)的產(chǎn)氣材料會產(chǎn)生一定量的惰性氣體，由于滅弧棒和滅弧管之間的間隙較小，滅弧通道容積也非常小，電弧在這個近似封閉的空間內(nèi)燃燒一段時間，導(dǎo)致電弧釋放的熱量在此處積累，因而使滅弧棒和滅弧管之間封閉空間的內(nèi)部壓力大幅度升高，強(qiáng)烈的惰性氣體流在電流零點(diǎn)熄滅電弧。
另一方面，熔絲熔斷后，在脫口裝置中處于壓縮狀態(tài)的彈簧彈力作用下，絕緣墊和密封蓋會被迅速彈開，使滅弧管和熔絲管快速跌落，從而使電弧拉斷。技術(shù)人員可以根據(jù)密封蓋被彈開與否來判斷熔斷器是否熔斷，簡單直觀。
